刮板輸送機作為糧油行業(yè)不可或缺的運輸設備，其穩(wěn)定運行對于生產效率保障與作業(yè)安全至關重要。
在實際操作中，刮板機工程鏈條跑偏現(xiàn)象時有發(fā)生，不僅會導致設備故障與生產中斷，還可能引發(fā)人身安全隱患。本文將對刮板機工程鏈條跑偏提出針對性的解決方案，以期提升設備的可靠性與生產效率。
鏈條的正確運行離不開精確的安裝，當出現(xiàn)跑偏時，建議按如下順序進行檢查：
①首先檢查整機是否發(fā)生殼體變形，如未變形，再檢查主機安裝誤差。根據相關國家標準，要求頭輪與尾輪的對稱中心面及機槽設計位置對稱中心面的對稱值應≤2mm，同時針對于整條刮板機應滿足如下直線度要求：
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總長度30m以下設備，其直線度≤5mm
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總長度30m以上設備，其直線度≤8mm
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相鄰兩節(jié)中間節(jié)的底板平面度≤1mm
②在確認控制安裝偏差在允許誤差范圍內之后，檢查內部導軌齊平度是否滿足要求，即兩側導軌平面度≤2mm。
③觀察內部是否發(fā)生積料、單側進料或進料不均情況。發(fā)生積料情況時，可通過增加壓鏈裝置及增加鏈條清掃刮片布置密度進行處理；發(fā)生進料不均等情況時，可通過調節(jié)進料方向或采取側邊進料方式進行處理。
④以上均檢查完畢后，根據設備新舊進行判斷：
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若為新設備，如前文所言，為鏈條累計誤差均為一側導致，此時跑偏但未發(fā)生刮片與側板磨損，無需處理，在運行一段時間后即可恢復；如已發(fā)生刮片與側板磨損，可截取鏈條中一部分進行翻轉安裝（沿鏈條運行軌跡為軸線，翻轉180°。）。
*此類方法僅適用于鏈條翻轉后鏈條運轉無影響情況才可，絕大部分彎曲刮板機均無法通過該方法進行。如以上方法無法解決新設備鏈條跑偏磨損問題，建議聯(lián)系設備提供商，進行鏈條更換或其它處理方法。
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若為已使用一段時間的設備，多為鏈輪、鏈條磨損嚴重或導軌磨損嚴重所致，可通過更換磨損件進行解決。
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若為更換鏈條后，新舊鏈條混用出現(xiàn)的跑偏現(xiàn)象，如跑偏未與側板發(fā)生磨損無需處理，待使用一段時間后即可恢復；若與側板發(fā)生磨損則建議翻轉安裝或者更換相鄰鏈條。
⑤定期檢查、維護及良好的操作習慣是延長設備壽命，確保設備正常運行及按指定方式工作的重要保證。此處根據《輸送鏈與特種鏈工程應用手冊》及《標準鏈條手冊 動力傳動鏈與物料輸送鏈》第2版中對于鏈條節(jié)距伸長的極限之規(guī)定，一般情況下平均鏈條節(jié)距伸長的極限為理論鏈條節(jié)距的3%~6%，超過該數(shù)值范圍需要更換鏈條。
刮板機工程鏈條跑偏是影響設備運行的重要因素，需予以重視。通過定期檢查鏈條張力、確保鏈輪對準、維護導軌及中間節(jié)水平度，結合完善的維護計劃和實時檢測系統(tǒng)，可有效減少跑偏，保障刮板機高效安全運作，提升生產效率和安全性。
發(fā)布時間: 2025-03-03